2024年5月30日是第八个“全国科技工作者日”，今年的主题为“弘扬科学家精神，勇当高水平科技自立自强排头兵”。从昔日名不见经传的小小农药厂蜕变为行业知名的上市企业，新安事业近六十年的发展历程是一部艰苦卓绝、波澜壮阔的创新史，也是一代代新安科技工作者的奋斗史和精神传承史。

草甘膦技术的本土化、有机硅与草甘膦产业氯循环的全球首创、草甘膦原药及其母液处理的技术突破、精细化工行业有机废液高值清洁利用技术的率先开发......从钱塘江畔逐步迈向国际舞台，新安的每一步都凝聚着历代科技工作者的辛勤汗水和智慧结晶，展现出绿色化学领创者的风采。

五个率先突破 持续引领草甘膦行业高质量发展

首套草甘膦生产装置

草甘膦连续化生产装置

1987年，新安敏锐洞察，将草甘膦定为企业战略级产品，仅用一个月率先建成首套草甘膦生产线并一次性成功投产，将收率从54%提升到行业最高的80%以上；通过自主开发，率先建成全国首套草甘膦万吨级生产装置，实现装置大型化；率先实现行业内草甘膦装置连续化生产；全球首创草甘膦铵盐、钾盐原药及可溶性固体制剂制备技术，率先实现对跨国公司的弯道超车；率先实现草甘膦行业热集成分离技术应用，节能30%以上。“五个率先”突破，奠定了新安在草甘膦行业的领军地位，为新安应对长达18年的国际反倾销和胜诉奠定了基础，在激烈的国际竞争中求得了生存和发展，也为我国草甘膦行业进军国际市场做出巨大贡献。

首次发现氯甲烷 开创“草甘膦—有机硅”循环经济模式

1997年，新安首次发现甘氨酸法草甘膦合成尾气中有氯甲烷，自主研发了副产氯甲烷清洁回收技术，架起了草甘膦和有机硅产业的桥梁，形成了全球首创的草甘膦-氯甲烷-有机硅独特的循环经济模式，该技术获得2002年国家科技进步二等奖。通过行业广泛应用，累计回收超过520万吨氯甲烷气体，创造直接经济价值高达156亿元，环境效益更是可不估量。

四个技术首创 奠定有机硅单体行业的科技领先地位

2001年，新安自主研发国内首套万吨级有机硅单体装置并一次性开车成功，技术水平达到国内一流并首次实现高分子量生胶国产原料替代；与国际研发机构合作建成国内首套有机硅单体加压水解装置，大幅提升产品质量和氯资源的回收效率；建成国内首套多晶硅级万吨三氯氢硅装置并一次性开车成功；开展“热缩合法合成苯基氯硅烷单体”国际科技合作，建成国内首套连续法苯基氯硅烷装置并一次性开车成功，为国内耐高温特种材料发展做出重大贡献。

迈向高端制造提供硅基新材料综合解决方案

发挥硅基新材料全产业链优势，瞄准“进口替代”，攻关“卡脖子”技术，持续推进终端化、高端化发展战略，聚焦电力通信、轨道交通与汽车、医疗健康、消费电子、新能源材料等新兴领域，自主开发硅橡胶、硅油及二次加工品、功能性硅烷、硅树脂等系列产品3000余个，打造多个细分领域隐形冠军，其中“甲基乙烯基硅橡胶混炼胶”成功入选国家第七批制造业单项冠军（产品）。

攻克行业难题 开发推广精细化工有机废液高值清洁利用技术

2009年，新安率先开发出了国际领先的“精细化工行业有机废液高值清洁利用技术”，将磷元素综合利用率从63%提高至99%以上，同步解决了烟气超低排放的问题，先后列入国家工信部“有机磷废水的资源化综合利用”示范项目和生态环境部“有机磷废水处理技术”规范，并得到多位院士及专家的高度评价，在全国农药、医药、染料及危废处置等精细化工行业得到大力推广应用，建成58台（套）装备并运行良好，累计处置高盐有机废液1032.2万吨，回收工业级磷酸盐产品161.9万吨，实现综合节能降碳超1245.5万吨。

引领绿色低碳发展新安永远在路上

新安锚定国家“3060”双碳目标，围绕有机硅、农用化学品绿色生产、低碳运行持续创新，开发了热能综合利用、定向转化尾气超低排放、高低沸歧化裂解等一系列资源化、减量化和无害化处理技术，同时进军新能源领域，为绿色新能源发展提供无机硅材料、新型电池负极材料等综合产品解决方案，持续升级“磷-氯-硅”循环经济模式，形成减污降碳协同效应。力争到2025年，单位产值综合能耗比2020年下降15%、二氧化碳排放比2020年下降20%，为2030年碳达峰奠定基础，助力打赢蓝天、碧水、净土三大保卫战。

百舸争流，奋楫者先。一代代新安科技工作者以求真务实、开拓创新的科研作风，以团结协作、甘为人梯的协同精神，大胆求索、勇于创新，持续攻克关键核心技术，创造更多原创性、突破性、颠覆性的技术成果，为企业转型升级和高质量发展注入了源源不断的创新动力。